Як четвертий полімер для нашого дослідження, ми вибрали полібутилентерефталат (PBT), напівкристалічний термопластичний полімер, який належить до сімейства поліестерів, характеризується високою жорсткістю, низькою схильністю до повзучості, високою міцністю, стабільністю розмірів, хорошою ударною міцністю , дуже низький коефіцієнт теплового розширення, хороший знос і опір тертя, хороша хімічна стійкість до кислот, і дуже низьке поглинання вологи, і т.д. PBT використовується в основному в автомобільній, споживчій, електротехнічній і текстильній промисловості і дуже часто модифікується частинками наповнювачі, як і інші полімери. Було виявлено, що зшивання бета-випромінювання може істотно поліпшити механічні властивості, такі як мікротвердість, модуль відступу і повзучість відступу. Найважливішим аспектом є вибір відповідної дози бета-випромінювання, яка у разі поліпшення модуля відступу становить 132 і 66 кГр при поліпшенні мікротвердості. Це залежить від того, яка власність потрібна, як її покращити і для яких додатків.
Поліаміди (ПА) дуже часто знаходять своє застосування в промисловій практиці. Використовували два типи поліамідів: Nylon 6 (PA6) і поліамід 9T (PA9T). Нейлон 6 являє собою напівкристалічний аліфатичний поліамід, переваги якого - низький коефіцієнт тертя, висока втомна міцність і висока стійкість до широкого спектру хімічних речовин, масел і палив. Це важливий інженерний полімер - використовується в широкому спектрі застосувань - наприклад, в автомобільній, будівельній, транспортній та інших галузях промисловості. Вчені Дадбін, Фроунчі і Гударзі мали справу з нейлоном 6 з поперечно-зшитим електронним пучком і змінами залежності поглиненої дози від його властивостей.
В якості зшиваючого агента дослідники використовували TAC (триаллилцианурат) і для зшивання використовували прискорювач електронів з енергетичним рівнем 5 МеВ, при дозах опромінення від 40 до 150 кГр. Вони підтвердили, що різні кількості зшиваючого агента мають різні впливи на властивості полімеру. Чим вища абсорбированная доза бета-випромінювання і кількість TAC, тим нижче поглинання води поліамідом 6. Кристалічність, дуже подібним чином, зменшилася до 1,2% і 3% TAC, відповідно до збільшення поглиненої дози, порівняння з первинним нейлоном 6 без TAC.
Температура плавлення була найнижчою при дозі 80 кГр, що становить 3% TAC, що може бути позитивно використане в робочій практиці для зниження собівартості виробництва. Щоб отримати ще кращі механічні властивості, можна зміцнити поліамід за допомогою скловолокна. Полімер з армованого скловолокном (GFRP) є відповідним дизайнерським рішенням завдяки своїй спеціальній технологічності, структурної ефективності та високої довговічності. Його використання також вигідне завдяки зменшенню витрат на виробництво та монтаж. Porubska et al. Досліджено вплив опромінення електронним пучком на властивості поліаміду віргінського і скловолокна 6. Вони визначили, що зшивання є більш вигідним для первинного поліаміду через збільшення міцності при розриві і модуля Юнга. Властивості при виході не були під впливом зшивання, термічна стійкість лише незначно впливала на опромінення як для ДФРД (граничне зниження), так і для первинного поліаміду невелике збільшення. Виявлено, що опромінення електронним пучком призводить до більшої зміни властивостей первинного поліаміду в порівнянні з ГФРР.
Поліамід 9Т (PA9T) - новий, напів-ароматичний, високопродуктивний інженерний поліамід. Цей полімер має довгу гнучку аліфатичну зв'язок, яка складається з дев'яти метиленових груп в послідовності, включеної в основний ланцюг ароматичного полімеру. Цей полімер має хороший баланс витрат виробництва і властивостей, і має хорошу термостабільність, низьке водопоглинання, значну стійкість до гарячої води, кислоти, лугів і органічних розчинників, а також високу вологостійкість. Завдяки цим властивостям PA9T використовується в електричних, електронних та автомобільних деталях. Завдяки виробничим факторам його волокно тепер використовується і для виробництва риболовних мереж та інших промислових і текстильних матеріалів.