Як було зазначено вище, одним з головних застосувань силанового з'єднувального агента є обробка неорганічних наповнювачів для органічних полімерів. Останній шляхом обробки Сілановим сполучною речовиною може перетворити його гідрофільну поверхню, одружитися з органічною поверхнею столу, що дозволяє уникнути накопичення частинок та гострих полімерів у гель, а також поліпшити змочуваність органічного полімеру для армування наповнювача через функцію вуглецю. армовані наповнювачі та полімерні тверді зв'язки.
Проте ефект силанового з'єднувального агента також пов'язаний з типом і кількістю силанового з'єднувального агента, характеристиками субстрату, властивостями смоли або полімеру, випадками застосування, способами та умовами застосування. Цей розділ зосереджується на двох додатках силанового з'єднувача, поверхневої обробки та інтегрального змішування. Попередній спосіб полягає в тому, щоб обробляти поверхню субстрату з розчиненого розчину розчину силанового з'єднання. Останній спосіб полягає у додаванні розчину або розчину агента для з'єднання сілану безпосередньо в суміш, що складається з полімерів та наповнювачів, що особливо придатний для системи матеріалу, яку необхідно перемішувати та змішувати.
Розрахунок витрат агента з'єднання сіланів
Кількість активних точок реакції на одиницю питомої поверхні обробленої основи та товщини поверхні покриттів агента для з'єднання сіла є ключовими чинниками, що визначають кількість з'єднань, необхідних для силіконізації поверхні субстрату. Для одержання мономолекулярного покриття визначено вміст Si-OH у матриці. Відомо, що більша частина силіконової субстрату, що містить Si-OH, дорівнює 4-12 мкм, а рівномірний розподіл, 1 мольсляновий зв'язуючий агент може покривати близько 7500 м2 субстрату. Силанове з'єднувальний агент з безліччю гідролізуючих груп може впливати на точність розрахунку через власну реакцію конденсації. Якщо матрицю обробляють Y3SiX, можна отримати покриття мономолекулярного шару, що відповідає розрахунковому значенню. Однак, оскільки Y3SiX має високу ціну та низьку стійкість до гідролізу, вона не має практичного значення. Крім того, кількість Si-OH на поверхні матриці також змінюється залежно від умов нагрівання.
Нормальний Si-OH, наприклад, становить 5,3 на м ², крем'янисті підкладки менш ніж 400 ℃ або 800 ℃ після термічної обробки, значення Si-OH може бути відповідно зменшено до 2,6 / м ㎡ або <1 м=""> Навпаки, високий вміст Si-OH можна отримати, обробляючи матрицю соляною кислотою. Поверхню субстрату можна обробляти лужним миючим засобом для утворення силіконового спиртового відтінку