Тріалілізоціанурат (TAIC) є гетероциклічною сполукою, що містить три аллільні подвійні зв'язки. Він зазвичай використовується як зшиваючий агент, допоміжний засіб для вулканізації та радіаційний сенсибілізатор у промисловості, а також широко використовується для вулканізації гуми, зшивання пластику, зміцнення композитних матеріалів та інших галузей. Його основною функцією є формування три-тривимірної мережевої структури за допомогою реакції додавання подвійних зв’язків, покращуючи термостійкість матеріалу, механічну міцність і стійкість до старіння.
Діапазон температур для використання в різних сценаріях застосування
Діапазон температур для використання TAIC не є фіксованим значенням і повинен визначатися на основі конкретної системи застосування та технології обробки. Нижче наведено температурні діапазони для типових сценаріїв:
1. Система вулканізації гуми
Рідкий TAIC часто поєднується з пероксидами (такими як DCP, BPO) як система вулканізації, придатна для натурального каучуку (NR), стирол-бутадієн-каучуку (SBR), етиленпропілендієнового мономеру (EPDM) тощо.
-Температура сульфування: зазвичай від 140 до 180 градусів. Наприклад, коли EPDM-каучук поєднується з DCP (діізопропілбензолпероксид) і TAIC, температура вулканізації зазвичай вибирається між 160 і 170 градусами C. При цій температурі період напіврозпаду DCP становить близько 1 хвилини, а аллільний подвійний зв’язок TAIC швидко зшивається з гумовим ланцюгом, утворюючи стабільну мережу; Якщо температура нижче 140 градусів, швидкість реакції надто повільна, а ефективність зшивання низька; Вище 180 градусів це може призвести до розкладання TAIC (температура розкладання становить близько 220 градусів, але висока температура може легко спричинити побічні реакції) або деградації гуми.
-Виняток: у системах низькотемпературної вулканізації (таких як певні спеціальні каучуки), вибравши пероксиди з низькими температурами розкладання (наприклад, TBHP), робочу температуру TAIC можна знизити до 120 ~ 140 градусів.
2. Поле перехресного -зшивання пластику
Рідкий TAIC використовується для модифікації зшивання пластмас, таких як ПВХ, ПЕ, ПП тощо, для підвищення термостійкості матеріалу та стійкості до повзучості:
-Поперечне{1}}зшивання ПВХ: під час виробництва зшитого-кабельного матеріалу з ПВХ у поєднанні з пероксидами температура обробки коливається від 160 градусів до 190 градусів. За цієї температури ПВХ повністю плавиться, а TAIC і пероксид працюють разом, утворюючи поперечно-зв’язану структуру, підвищуючи -температуру тривалого використання кабельних матеріалів із 70 градусів до понад 90 градусів.
-Поперечне зшивання PE опроміненням: TAIC служить радіаційним сенсибілізатором, і температура процесу опромінення зазвичай становить від кімнатної до 80 градусів (щоб уникнути плавлення та деформації PE). Після опромінення необхідна термічна обробка при температурі від 100 до 120 градусів, щоб сприяти реакції залишкових подвійних зв’язків і повного зшивання.
3. Армування композитним матеріалом
У пластику, армованому скловолокном (FRP) або композиційних матеріалах на основі смоли, TAIC діє як зшиваючий агент у поєднанні з ненасиченою поліефірною смолою:
-Температура затвердіння: зазвичай від 80 до 150 градусів. Наприклад, у процесі формування вручну TAIC може прискорити зшивання смоли при затвердінні при кімнатній температурі (25 градусів ~40 градусів); Під час формування під тиском температура підвищується до 120 ~ 150 градусів, щоб скоротити час затвердіння та покращити механічні властивості композитного матеріалу.
Температурний діапазон для використання зшиваючого агента TAIC змінюється залежно від сценарію застосування, з основним діапазоном від 120 градусів до 190 градусів: вулканізація гуми в основному становить від 140 градусів до 180 градусів, зшивання пластику від 160 градусів до 190 градусів, а композитний матеріал затвердіння становить від 80 градусів до 150 градусів. Контроль температури слід поєднувати з системою зшивання, характеристиками субстрату та вимогами до процесу, зберігаючи при цьому стабільність на рівні 0 градусів ~30 градусів під час зберігання. Розумний вибір температури є ключем до максимізації ефекту зшивання TAIC та покращення властивостей матеріалу.